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泥漿泵閥體廠家介紹
柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。
單柱塞泵
該結構由偏心輪、柱塞、彈簧、氣缸體和兩個單向閥組成。柱塞和缸孔之間形成密封容積。偏心輪轉動一次,柱塞上下移動一次。柱塞向下移動以吸收機油,向上移動以排出機油。泵每轉排出的油液量稱為排量,只與泵的結構參數有關。
水平柱塞泵
臥式柱塞泵是一種液壓泵,有幾個柱塞(通常為3或6個)并排安裝。曲軸通過連桿滑塊或偏心軸直接帶動柱塞往復運動,實現吸排液。他們也使用閥式流量分配裝置,其中大多數是定量泵。煤礦液壓支架系統中的乳化液泵一般為臥式柱塞泵。采煤工作面采用乳化泵為液壓支架提供乳化液。其工作原理是通過曲軸的轉動帶動活塞往復運動,實現流體的吸入和排出。
軸向活塞泵(英文名稱:活塞泵)是一種活塞泵,其往復運動方向平行于氣缸體的中心軸。軸向柱塞泵的工作原理是利用柱塞在柱塞孔內平行于傳動軸的往復運動引起的容積變化。由于柱塞和柱塞孔為圓形零件,因此可以達到較高的精度,因此體積效率較高。
直軸斜盤式
直軸斜盤柱塞泵分為壓力供油型和自吸型兩種。壓力供給的液壓泵大多使用氣動油箱,氣動油箱由氣動壓力供給。機器每次啟動后,在操作機器之前,必須等待液壓油箱達到使用氣壓。如果液壓油箱的壓力不足以啟動機器,它將拔出液壓泵中的滑靴,這將導致回油板和泵體中的壓力板異常磨損。
徑向型
徑向活塞泵可分為兩類:閥分布和軸向分布。配氣徑向柱塞泵故障率高、效率高
柱塞泵
低級缺點。20世紀70年代和80年代發展起來的軸向分配徑向活塞泵克服了閥式分配徑向活塞泵的缺點。由于徑向泵的結構特點,與軸向柱塞泵相比,軸向流量分配徑向柱塞泵具有抗沖擊、使用壽命長、控制精度高等優點。變行程泵變量是在變活塞和限位活塞作用下通過改變定子偏心來實現的,最大偏心距為5-9mm(根據排量大小),變行程非常短。可變機構設計為在高壓下工作,由控制閥控制。因此,泵的響應速度很快。徑向結構設計克服了軸向柱塞泵滑塊偏磨的問題。抗沖擊能力大大提高。〔1〕
液壓式
液壓柱塞泵依靠氣壓提供的液壓油箱。每次啟動機器后,必須等待液壓油箱達到氣壓后才能操作機器。直軸斜盤柱塞泵可分為壓力供油型和自吸型兩種。壓力供給液壓泵大多采用充氣罐,也有液壓泵帶充油分泵,向液壓泵進口提供壓力油。自吸液壓泵自吸能力強,無需外部供油。
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