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泥漿泵缸套加工中如何防止淬火變形

發布日期:2022-07-04 點擊:100

在石油鉆井泥漿泵的工作中,泥漿泵缸套會受到高速流動泥漿中砂粒的磨損和腐蝕性介質的侵蝕,容易出現拉傷、溝槽、剝落、滲漏、氣缸脫落、破碎等現象。為了提高缸套的耐磨性和耐腐蝕性,公司目前正在使用Cr26高鉻鑄鐵材料成型,其毛坯經過淬火和低溫回火處理后退火加工,要求硬度大于HRC62.但是因為缸套壁薄(62)=5.5mill,7illm),在熱處理過程中,100%的變形程度不同,不能滿足裝配要求須增加整形過程,這不僅提高了工藝成本,而且由于過度整形而導致部分缸套開裂和報廢。泥漿泵缸套淬火變形可采用以下方法防止:

第一:為防止淬火變形,應盡量采用較低的加熱溫度(980℃),當需要硬度時,冷卻速度較慢(空冷)HRC>60時,采用Cr26高鉻鑄鐵材料符合上述工藝CrC比為8.9~9.6。

第二:防止材料籃結構、形狀、散熱條件對工件的影響,工件應盡快離開材料籃,分散空冷,但避免高溫夾緊變形,控制材料籃的溫度范圍。由于反復加熱和冷卻,焊接在籃底板上的支撐梁將發生變形,因此應定期檢測支撐梁邊緣的平整度,并通過工藝處理保持在公差允許的范圍內。

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