泥漿泵、壓裂泵及配件 一站式全球供應制造商
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泥漿泵缸套熱處理工藝
淬火(去除熱應力，提高硬度)800℃儲存4-5h空冷
980退火(變軟)h，爐內冷卻
淬火(硬化)980C，30分鐘空冷
回火(提高材料的韌性)保持在200℃60分鐘
熱裝：在450-500℃下燃燒5-6小時，100%完成檢查，冷卻24小時后進行壓力試驗。
泥漿泵缸套加工中如何防止淬火變形？
在原油鉆井泥漿泵的運行中，由于砂漿中砂粒的高速流動和腐蝕介質的腐蝕，容易損壞氣缸套、管溝、脫落、泄漏、氣缸脫落和破碎。為保證氣缸套的耐磨性和耐腐蝕性，選擇CR26高鉻鑄鐵胚胎。經過退火、加工、淬火和低溫回火后，胚胎材料的強度超過了規定HRC62.但是由于氣缸套厚度較薄(62)=5.5密耳，7密耳)，100%缸套在熱處理過程中有一定程度的變形，不能滿足安裝要求。須增加成型工藝，這不僅增加了生產成本，而且導致一些缸套因過度成型而開裂和損壞。為防止渣漿泵缸套淬火變形，可采用以下方法。
第一:為防止漿液泵缸套淬火變形，應盡量選擇較低的加熱溫度(980C）和較低的冷卻速率(空冷)。當強度規定時。HRC>60時，Cr26高鉻鑄鐵材料可以滿足上述工藝CrC比8.9-9.6。
其次，為了避免籃子的結構、形狀和排熱標準對工件的影響，應盡快將工件從籃子中移出，以分散空冷，但應防止高溫夾緊引起的變形。因此，應控制從籃子中移除的工件的環境溫度。由于網籃的反復加熱和冷卻，網籃上的焊接梁板會變形。因此，應定期檢查梁板邊緣的平整度，并通過工藝處理將其保持在允許的公差范圍內。
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